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影响轧机NSK轴承使用寿命因素

NSK轴承是轧机的重要部件之一。NSK轴承支撑轧辊,承受轧辊的轧制力,使其在轧机运行时处于正确位置。NSK轧机轴承的质量和寿命直接影响轧机工作的可靠性。有很多因素会影响轧机轴承的寿命。NSK进口轴承的材料、结构设计、制造精度、安装、密封、润换、冷却等一系列内外部因素都会影响轧机轴承的寿命。

工作环境恶劣是NSK轧机轴承失效的主要原因。一般而言,轴承的工况主要包括轴承载荷的分布、润滑、密封、转速传递、工作温度、散热条件等。在NSK轴承质量和使用部位相同的情况下,如果使用条件不同,其使用寿命将存在较大差距。

碳对NSK轴承寿命的影响。

高碳轴承钢经低温淬火和低温回火后形成未溶碳化物、针状马氏体和残余奥氏体。NSK轴承的表观性能受不溶碳化物含量、碳化物形态分布、针状马氏体大小及残余奥氏经验的影响。随着非溶碳化物含量的增加,轴承钢的硬度也随之增加。由于未溶碳化物含量越少,基体中碳浓度越高,硬度越高。

硬化后轴承钢中含有少量不溶的碳化物,有助于提高轴承的耐磨性,获得晶粒细的隐晶马氏体,从而提高其韧性和抗疲劳强度;碳化物颗粒尺寸对轴承寿命有很大影响。对于小于0.6um的轴承钢碳化物颗粒,其使用寿命将大大提高。高质量轴承钢碳化物颗粒尺寸远小于普通轴承钢,碳化物颗粒分布较均匀,无条带分布;网状碳化物影响基体晶粒间的联系,从而降低轴承的抗疲劳极限。在NSK轴承中,滚动体与滚道的应力超过疲劳极限后,会逐渐产生裂纹,从而缩短其使用寿命。

没有润滑质量保证,就不能长期可靠地使用轴承。在正常运行过程中,轧机轴承会产生多种摩擦,其中外圈滚道负荷区是受摩擦力最大的部位。NSK轴承在运转时一定会存在径向油隙,滚子的滚动只会产生负荷区的问题,因此无负荷区将处于半滚动半滑动状态。轧辊从非负荷区进入载荷区后,轧辊的转速突然升高。

当NSK轴承润滑不良时,NSK轴承的表面粗糙度不断增大,导致磨损逐渐增大,单位表面的压力也随之增大。与此同时,在轴承运转过程中,滚动体与滚道、滚道、滚动体和保持架、保持架和内外圈之间都存在滑动摩擦,且随载荷的增大而增大。滑移摩擦力的存在会引起轴承各部件的相对爬行。为降低NSK进口轴承各部件相对爬行引起的磨损,必须保持轴承各部件间良好的润滑。润滑剂薄膜能很好地隔离部件间的接触表面,避免金属间的直接摩擦。另外,NSK轴承还能有很好的散热效果,NSK轴承可降低运转时的摩擦热。



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